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隻知道銑鏜加工中心,有見過它的主軸結構是什麽樣的嗎?

點擊:253次   時間:2020/6/29

數控刨台式銑鏜加工中心做為一種通用型萬能機床,適用於多個行業。隨著機械製造水平不斷提高和新興市場的需求,對於機床的剛性、精度和主軸轉速有了更高的要求。傳統的銑鏜加工中心床主軸軸承多采用脂潤滑,銑軸和鏜軸的配合完全由機械加工保證,因此主軸轉速不高,配合間隙較大,主軸伸出時下垂較大,影響被加工零件的加工質量。

 

鏜軸1套裝在銑軸8內,其特征在於銑軸8、鏜軸1的聯接鍵15通過螺釘16固定在銑軸8、鏜軸1後端的長鍵槽內,聯接鍵15中心凸出部兩側與長鍵槽小間隙配合,配合間隙0-0.01mm,鏜軸1可在銑軸8內沿軸向自由滑動,並通過聯接鍵15聯接可以在銑軸8和鏜軸1間傳遞扭矩,一起旋轉。鏜軸1與銑軸8的結合:機加銑軸8內孔中間部位擴徑,並且加工成粗糙表麵,粗糙度125,與鏜軸1之間預留2-3mm的間隙;鏜軸外表麵的粗糙度要求高於1.6;裝配前預先在鏜軸1外表麵塗抹隔離劑,將鏜軸1裝入銑軸8內孔,在裝配位置的配合間隙中用澆鑄樹脂填充預留的間隙:隔離劑與澆鑄樹脂9互不相溶,防止澆鑄樹脂9與鏜軸1粘連。澆鑄樹脂9主要成分為環氧樹脂與固化劑,按質量比10.5~12混合,在20℃左右,灌入銑軸8,填充過程應該在25分鍾內完成,以確保澆鑄樹脂9為液態,具備良好的流動性,保證與鏜軸1和銑軸8充分接觸;銑軸8和鏜軸1垂直放置,以利於排除空氣;澆鑄樹脂9將在空氣作用下逐漸固化,繼續保持20~21℃恒溫,14~15小時,完全固化,與銑軸8牢固結合在一起,然後除去鏜軸1表麵的隔離劑。

 

銑鏜加工中心固化後澆鑄樹脂層9達到穩定的物理性能:抗壓強度可達到125N/mm2,肖氏硬度可達到85(HRC59),彈性模量4000N/mm2,膨脹係數45×10-6m/℃,最大工作溫度可以達到50℃。以上物理特性接近金屬材料的性能,有足夠的強度和剛性滿足主軸工作的需要。

 

由於隔離劑的隔離層厚度和澆鑄樹脂9固化時的收縮作用,可得到配合間隙非常小的銑軸8和鏜軸1,提高了配合精度。銑軸8的前端鑲有銅套2,銅套2的內孔與鏜軸1的外表麵精密磨削,銅套2的內孔與鏜軸1的外表麵的配合間隙為0.008mm-0.012mm,銑軸8後端與鏜軸1的配合間隙同樣為0.008mm-0.012mm。前軸承4為一對25°接觸角的精密角接觸球軸承4,背靠背布置,軸承4之間有等高的內外隔套5和6,在外隔套6上沿周向開有八個潤滑孔,每個軸承對應四個潤滑孔,混合後的油氣從潤滑孔噴出給軸承潤滑。前軸承4由壓蓋3通過螺釘固定在前軸承套7內。後軸承11為一對25°接觸角的精密角接觸球軸承11,背靠背布置,軸承之間有等高的內外隔套13和12,在外隔套12上沿周向開有八個潤滑孔,每個軸承對應四個潤滑孔,混合後的油氣從潤滑孔噴出給軸承潤滑。後軸承11由鎖緊螺母14通過銑軸8上的螺紋固定在後軸承套10內。聯接鍵15的形狀見圖2,其截麵為T形,中間突出高度大於銑軸壁的厚度,兩側對稱平麵有螺釘孔。在鏜軸1後端變小徑的外壁上開有軸向兩條長鍵槽、徑向對稱,長鍵槽寬度與聯接鍵15的中間突出寬度相對應。銑軸8後端最小外徑部位有軸向豁口、徑向對稱,豁口寬度與聯接鍵15的中間突出寬度相對應,豁口長度與鏜軸1的長鍵槽相同,並且銑軸8豁口部位外壁是平麵,與聯接鍵15的中間突出外的兩側內平麵寬度相對應。[本實施例使用了澆鑄樹脂9做為銑軸8和鏜軸1的主要配合麵,可以降低銑軸8內孔的加工難度,減小配合間隙,增加係統剛性;使用了精密角接觸球軸承,並采用了油氣潤滑,提高了主軸轉速。綜上所述,本例提高了主軸組件的綜合性能。